aérateur de toiture

oui on en parlera sur place sinon tu connais l'adresse de la maison et il y a de la place pour le logis et pour dormir

qui sait où trouver des aérateurs de toiture, ceux en forme de périscope plat??
merci

murielle a écrit:qui sait où trouver des aérateurs de toiture, ceux en forme de périscope plat??
merci

Faire in proto , puis moulage résine .
Avec un peu de doigté , on peut faire un moule simple et extraire des pièces sans bavure , alors il ne reste plus qu'à percer un trou pour la tige .
Un petit dessin va suivre !

C'est une technique simple que j'utilise , le moule doit être petit . ( pas besoin de pâte à modeler )

Pour une pièce de cette taille , j'utilise un petit bout de tube plastique transparent ( dia 17 mm issu d'un étui à cigare ) enduit de graisse de vaseline .
Le socle est un morceau de plexi enduit de graisse de vaseline dans les zones indiquées :
1 - sous la pièce , pour la maintenir en place par effet ventouse
2 - sous le " boitier " pour le même effet + étancheité ( quand on verse le silicone , même si il y en a peu , autant qu'il reste ou il doit être ! )

Après , pour le moulage , une fois retourné ton moule , tu pose les gouttes de résine en chassant les bulles potentielles avec un cure-dent ( par exemple ) puis tu poses sur le dessus un petit morceau de plexi que tu presses délicatement pour évacuer le surplus de résine .
Il n'est pas nécessaire de charger , le "couvercle" tient par capilarité .

Une fois démoulé , percer un trou pour inserer la tige .

Pour les "gros doigts " : méfiance !

Voilà !

Edit : en cherchant dans tes casiers , tu devrais trouver des aérateurs " qui vont bien "

je vais essayer de réaliser plusieurs modèle et les faire mouler sur evreux, cela est plus sure, mais ton travail est bien expliqué.

les dimenssions tu les estimes comment?

AL BENDER a écrit:les dimenssions tu les estimes comment?

Relevé sur mon master :

Largeur : 3,3 mm
Longueur : 3,6 mm
Epaisseur : 1,5 mm
Embase : Dia 2,3 mm ; ép.: ~ 0,5 / 0,6 mm
Tige : Dia 1,2 mm

Il n'y a aucune valeur de sure , c'est fait à l'estime pour que ce soit cohérent et non diforme !

merci, je vais commencer par essayer de trouver un profilet plastique de 1.5 mm dépaisseur par 3.3 de large ou 3.6.

faut que j'en réalise au moins 10 car ensuite la personne peut me les mouler en multiples exemplaires, de plus ces moulages sont vraiment parfaits et très fin.

Ma technique de fabrication du master :

- une rondelle ep 1,5 mm , percée à 1,5 mm ( c'est le diametre du support de disque à tronçonner ) ; prise avec ma mini perceuse pour arrondir les bords , puis coupée en 2 .
- un bout de plat ep 1,5 aux dimensions compatibles arrondi sur les bords et évidé en façade ( c'est le plus périlleux ! )
- on colle les 2
- on colle l'embase que l'on peux faire plus longue et arasée à la bonne cote

Voilà pour 1 , perso , je moule pièce par pièce : quand je faisais du multiple , je multipliais les refus ! : :maisoui: :

AL BENDER a écrit:merci, je vais commencer par essayer de trouver un profilet plastique de 1.5 mm dépaisseur par 3.3 de large ou 3.6.

faut que j'en réalise au moins 10 car ensuite la personne peut me les mouler en multiples exemplaires, de plus ces moulages sont vraiment parfaits et très fin.

Tu comptes faire des séries de combien ?

Sur le WR de mon avatar , il en faut 18 !